Młyn walcowy z pojedynczą warstwą, czterema pozycjami i kołem

Młyn walcowy

Dzięki kontroli prędkości konwersji częstotliwości, ręcznej regulacji rozstawu rolek młyna walcowego i innym operacjom, użytkownicy mogą być precyzyjnie kontrolowani zgodnie z różnymi potrzebami szlifowania.

Cechy

1. Regulacja prędkości konwersji częstotliwości: dzięki funkcji bezstopniowej regulacji prędkości może precyzyjnie kontrolować prędkość szlifowania i dostosowywać się do wymagań szlifowania różnych materiałów.
2. Ręczna regulacja rozstawu rolek: za pomocą pokrętła ręcznego można regulować rozstaw rolek, skutecznie unikając zjawiska spływania słoika do mielenia kulek, aby zapewnić równomierny proces mielenia.
3. Odporna na zużycie okładzina zewnętrzna: cała okładzina walca wykonana jest z odpornej na zużycie tulei poliuretanowej, która zwiększa współczynnik tarcia, zapobiega ślizganiu się lub deformacji zbiornika i wydłuża żywotność sprzętu.
4. Szeroki zakres wielkości cząstek: wielkość podawanych cząstek jest mniejsza niż 3 mm, materiały glebowe mogą mieć do 10 mm lub mniej. wielkość wyładunku może wynosić od 20 do 300 mesh (tj. od 65 mikronów do 75 mikronów).
5. Uniwersalna konstrukcja stopy i koła: uniwersalne koło i uniwersalna stopa o zrównoważonej konstrukcji, nie tylko wygodne do przemieszczania sprzętu, ale także zapewniające stabilność sprzętu podczas pracy.
6. Cztery stacje jednopoziomowe: niewielkie rozmiary, odpowiednie do elastycznej pracy w laboratorium i produkcji małoseryjnej.

Zasada działania

Młyn walcowy napędza słoik do mielenia kulek, aby obracał się przez wał walca. Materiał i środki mielące (np. kulki mielące) są dodawane do słoja młyna kulowego. Podczas procesu rotacji materiał zderza się i ociera o kulki mielące, a materiał jest stopniowo mielony na proszek. Czterostanowiskowa konstrukcja umożliwia jednoczesne mielenie wielu próbek. Prędkość i czas każdej stacji roboczej można regulować niezależnie, aby spełnić różne wymagania dotyczące materiału i procesu.

Obszary zastosowań

1. Materiały elektroniczne: takie jak materiały na baterie, ceramika przewodząca, materiały na wyświetlacze itp.
2. Przemysł ceramiczny: stosowany do uszlachetniania proszku ceramicznego, w produkcji precyzyjnych wyrobów ceramicznych.
3. Przemysł powłokowy: dokładne mielenie pigmentów i powłok.
4. Materiały fluorescencyjne: do mielenia materiałów takich jak wyświetlacze fotoelektryczne i czujniki fotoelektryczne.
5. Minerały niemetaliczne: mielenie proszku kwarcowego, węglanu wapnia i innych minerałów.
6. Materiały wybuchowe i magnetyczne: takie jak drobny proszek używany do produkcji precyzyjnych materiałów magnetycznych.
7. Biokultywacja: np. mielenie ekstraktów roślinnych i innych materiałów.
8. Pakowanie żywności: obejmuje mielenie powłok i dodatków w materiałach opakowaniowych do żywności.
9. Materiały akumulatorowe: baterie litowe, baterie sodowe i inne materiały energetyczne do precyzyjnego mielenia.

Wybór słojów do młynów kulowych

1. Nylonowe słoje młyna kulowego: o wysokiej twardości i odporności na zużycie, odpowiednie do mielenia różnych materiałów.
2. Słoje młyna kulowego ze stali nierdzewnej: odporność na korozję, odpowiednie do niektórych specjalnych wymagań szlifowania.
3. Słoje młyna kulowego z tlenku glinu: o wysokiej twardości i doskonałym efekcie mielenia.
4. Poliuretanowe słoje do młynów kulowych: wysoka odporność na zużycie, wysoka gładkość powierzchni, odpowiednie do mieszania próbek o wyższej czystości.
5. Młyny kulowe z PTFE: wysoka odporność na korozję, odpowiednie do mielenia materiałów korozyjnych.

Wybór kulek szlifierskich

1. Kulka agatowa: wysoka twardość, odpowiednia do precyzyjnego szlifowania.
2. Kulki cyrkonowe: wysoka twardość i odporność na zużycie, odpowiednie do wymagających zadań szlifierskich.
3. Kulki ze stali nierdzewnej: odpowiednie do ogólnych zadań szlifierskich, o wysokiej wydajności kosztowej.
4. Kulki poliuretanowe: gładka powierzchnia, dobra odporność na zużycie, odpowiednie do szlifowania z większą precyzją.
5. Kulki z tlenku glinu: wyższa twardość, odpowiednie do szlifowania twardszych materiałów.
6. Kulki z węglika wolframu: dobra odporność na zużycie, odpowiednie do precyzyjnego i ciężkiego szlifowania.