Uszczelniona kruszarka szczękowa z regulowanym rozmiarem wylotu próbki

Uszczelniona kruszarka szczękowa

Niezwykłą cechą uszczelnionej kruszarki szczękowej jest jej w pełni szczelna konstrukcja, która skutecznie zapobiega wyciekom pyłu i gwarantuje czyste i bezpieczne środowisko pracy. Sprzęt ten spełnia liczne krajowe normy dotyczące przygotowania próbek i jest niezbędnym narzędziem przed badaniem materiału.

Cechy konstrukcyjne

1. W pełni zamknięta, pyłoszczelna konstrukcja: Metalowa obudowa z całkowicie szczelną konstrukcją i pyłoszczelnym pierścieniem uszczelniającym zapobiega wydostawaniu się pyłu podczas procesu kruszenia.
2. Regulowany otwór wylotowy: Precyzyjna kontrola wielkości wylotu za pomocą mechanizmu regulacji śrubowej w celu spełnienia różnych wymagań dotyczących wielkości cząstek.
3. Wytrzymała konstrukcja korpusu: Wykonany z wysokiej jakości blachy stalowej spawanej lub odlewanej, oferujący wysoką wytrzymałość i odporność na uderzenia dla długotrwałej stabilnej pracy.
4. Niski poziom hałasu i wibracji: Kompaktowa konstrukcja przekładni, płynna praca ruchomych szczęk i amortyzujące podkładki/podstawa redukują hałas i wibracje.
5. Urządzenie zabezpieczające: Wyposażony w zabezpieczenie przed przeciążeniem, aby zapobiec zakleszczeniu lub uszkodzeniu, zwiększając bezpieczeństwo i żywotność.

Zalety wydajności

1. Wysoka niezawodność: Precyzyjna konstrukcja i doskonałe materiały zapewniają stabilną, ciągłą pracę.
2. Próbka wolna od zanieczyszczeń: W pełni uszczelniona konstrukcja i odporne na zużycie materiały zapobiegają zewnętrznym zakłóceniom pyłu lub zanieczyszczeniom krzyżowym, spełniając rygorystyczne standardy testów wstępnych.
3. Łatwa konserwacja: Szybka wymiana części zużywających się, racjonalny układ systemu smarowania, minimalna codzienna konserwacja.
4. Niskie zużycie energii: Dobrze dopasowany silnik i mechanizm kruszący zapewniają wysoką wydajność energetyczną i kontrolowane koszty operacyjne.

Zasada działania

Uszczelniona kruszarka szczękowa wykorzystuje mechanizm korbowy do okresowego napędzania ruchomej szczęki w przód i w tył. Silnik napędza wał mimośrodowy za pośrednictwem koła pasowego, powodując ruch szczęki ruchomej względem szczęki stałej. Materiał wchodzi do komory kruszenia, jest kruszony przez wytłaczanie, rozłupywanie i zginanie, a następnie wyładowywany z dolnego portu. Regulacja prześwitu otworu wylotowego pozwala kontrolować rozmiar gotowego produktu. Uszczelki o wysokiej wytrzymałości zapobiegają wyciekom pyłu, a wewnętrzna okładzina (często ze stali manganowej lub stopu wysokochromowego) zapewnia odporność na zużycie podczas pracy z wysoką częstotliwością.

Obszary zastosowań

1. Węgiel, przemysł elektroenergetyczny: Kruszenie próbek węgla pod kątem popiołu, substancji lotnych, wilgoci i innych składników przedanalitycznych.
2. Metalurgia, hutnictwo żelaza i stali: Wstępne kruszenie rudy żelaza, rudy manganu, rudy kwarcu i innych minerałów w celu wykrycia gatunku lub analizy analitycznej.
3. Badania geologiczne: Przygotowanie próbek rdzeniowych i geologicznych do badania składu i oceny rezerw.
4. Zewnętrzne organizacje testujące: Stały rozmiar cząstek do przygotowania próbek laboratoryjnych, zapewniający dokładne i powtarzalne wyniki.
5. Przemysł materiałów budowlanych: Kruszenie próbek wapienia, surowców cementowych itp. w celu porównania składników i kontroli jakości.