walcowy młyn słoikowy z podwójną stacją do małych zastosowań

Rolkowy młyn słoikowy

Ten walcowy młyn słoikowy nadaje się do produkcji małych partii i drobnego mielenia w laboratorium.

Cechy

1. System kontroli prędkości konwersji częstotliwości: sprzęt ten wykorzystuje technologię kontroli prędkości konwersji częstotliwości w celu realizacji bezstopniowej regulacji prędkości za pomocą sterowania programowego, które może precyzyjnie kontrolować prędkość obrotową i czas pracy podczas procesu szlifowania, zapewniając wysoką wydajność i precyzyjny efekt szlifowania.
2. Regulowany rozstaw rolek za pomocą pokrętła ręcznego: rozstaw rolek można łatwo regulować za pomocą pokrętła ręcznego, unikając w ten sposób przesuwania się słoika frezującego w trakcie pracy oraz zapewniając stabilność i jednorodność szlifowania.
3. Odporna na zużycie tuleja poliuretanowa: cała okładzina walca wykonana jest z odpornego na zużycie materiału poliuretanowego, który zwiększa współczynnik tarcia, skutecznie zapobiega ślizganiu się lub deformacji słoja młyna kulowego i przedłuża żywotność sprzętu.
4. Wymagania dotyczące rozmiaru paszy: rozmiar paszy urządzenia zwykle musi być mniejszy niż 3 milimetry, gleba i inne materiały mogą osiągnąć rozmiar cząstek 10 milimetrów, zakres wielkości wyładowania od 20 do 300 oczek, co odpowiada od 65 mikronów do 75 mikronów, aby spełnić wysokie wymagania dotyczące rozdrobnienia i jednorodności.

Zasada działania

Młyn walcowy opiera się na słoju do mielenia kulek w procesie rotacji, za pomocą kolizji, tarcia i wytłaczania między mediami mielącymi, takimi jak kulki mielące i materiały, w celu uzyskania rafinacji i mieszania materiałów. Prędkość procesu mielenia można dokładnie kontrolować za pomocą systemu kontroli prędkości konwersji częstotliwości, aby uzyskać wymaganą grubość różnych materiałów. Podczas procesu mielenia materiały są stale uderzane i pocierane przez kulki mielące w zbiorniku do mielenia kulowego i stopniowo rozbijane na mniejsze cząstki. Regulacja rozstawu rolek może zapobiec przesuwaniu się słoja do mielenia kulowego w wyniku obrotu, poprawiając w ten sposób stabilność i efekt procesu mielenia.

Zalety

1. Wysoka wydajność i dokładne mielenie: dzięki technologii kontroli prędkości konwersji częstotliwości i precyzyjnej kontroli, sprzęt może zapewnić jednolity i szczegółowy efekt mielenia, który jest odpowiedni do przetwarzania różnych materiałów.
2. Elastyczność i możliwość adaptacji: ręczna regulacja rozstawu rolek sprawia, że sprzęt elastycznie dostosowuje się do wymagań różnych materiałów i procesów, unikając niestabilnej pracy spowodowanej zmianami materiału.
3. Wysoka trwałość: zastosowanie odpornej na zużycie tulei poliuretanowej i wysokiej jakości zbiornika szlifierskiego znacznie poprawia odporność na zużycie i korozję sprzętu, zmniejszając koszty konserwacji i przestoje.
4. Oszczędność energii i ochrona środowiska: dzięki konstrukcji kontroli prędkości konwersji częstotliwości i wysokiej wydajności mielenia, młyn walcowy zmniejsza niepotrzebne zużycie energii i hałas, co pomaga oszczędzać energię i redukować emisję.
5. Wysoka stabilność: Konstrukcja Duplex zwiększa stabilność i wydajność maszyny, która nadaje się do ciągłej produkcji masowej.

Obszary zastosowań

1. Materiały elektroniczne: W procesie produkcji komponentów elektronicznych, młyn walcowy duplex jest używany do drobnego mielenia metali, materiałów ceramicznych itp. w celu zapewnienia ich stabilności w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji.
2. Ceramika i powłoki: Służy do drobnego mielenia surowców ceramicznych i powłok w celu poprawy jakości powierzchni i jednorodności produktów, co jest szeroko stosowane w ceramice przemysłowej, ceramice artystycznej i innych dziedzinach.
3. Proszek szklany i materiały fluorescencyjne: dokładne mielenie proszku szklanego i materiałów fluorescencyjnych w celu zapewnienia jednorodności ziarnistości oraz poprawy wydajności i wykorzystania materiałów.
4. Minerały niemetaliczne: przemysł przetwórstwa minerałów wykorzystuje ten sprzęt do kruszenia i mielenia rudy w celu poprawy morfologii i rozkładu wielkości cząstek mineralnych oraz poprawy wydajności wydobycia.
5. Materiały wybuchowe i magnetyczne: Młyn walcowy Duplex nadaje się do drobnego mielenia surowców wybuchowych i materiałów magnetycznych, aby zapewnić precyzję i jednorodność wielkości cząstek, aby spełnić wymagania bezpieczeństwa i wydajności.
6. Materiały akumulatorowe: w przemyśle akumulatorowym, akumulatorach litowych, akumulatorach kwasowo-ołowiowych i innych materiałach akumulatorowych, młyn walcowy duplex odgrywa ważną rolę w zapewnieniu wydajności akumulatora.
7. Opakowania do żywności i środki biologiczne: Szeroko stosowany w materiałach opakowaniowych do żywności, kulturach roślinnych i innych dziedzinach przetwarzania mielenia i mieszania, aby zapewnić dokładne przetwarzanie produktu i wysoką czystość.

Wybór słojów do młynów kulowych

1. Nylonowe słoje do młynów kulowych: o wysokiej twardości i odporności na zużycie, szeroko stosowane w codziennych eksperymentach i obróbce szlifierskiej, odpowiednie do niektórych lżejszych i nie wymagają materiałów o wysokiej korozyjności.
2. Słoje do młynów kulowych ze stali nierdzewnej: Materiał ze stali nierdzewnej 304, dobra odporność na korozję, odpowiedni do próbek chemicznych o pewnym stopniu korozyjności, odpowiedni do potrzeby środowiska wolnego od zanieczyszczeń do precyzyjnego szlifowania.
3. Słoje do młynów kulowych z tlenku glinu: wysoka twardość, doskonała odporność na ścieranie, może zapewnić lepszy efekt szlifowania, odpowiedni do obróbki materiałów o wysokiej twardości.
4. Poliuretanowe słoje do mielenia kulek: wysoka czystość, gładka powierzchnia, odpowiednia do precyzyjnego mieszania i odporność na zużycie, odpowiednia do masowej produkcji.
5. Słoje do mielenia kulek z politetrafluoroetylenu: wyjątkowa odporność na korozję sprawia, że jest to dobry wybór do obróbki materiałów kwaśnych i zasadowych.

Wybór kulek mielących

1. Kulka agatowa: nadaje się do drobnego, precyzyjnego szlifowania i nie wymaga zanieczyszczeń.
2. Kulki cyrkonowe: wysoka twardość, odpowiednie do wydajnego szlifowania twardych materiałów.
3. Kulka ze stali nierdzewnej: powszechny materiał na kulki szlifierskie, odpowiedni do ogólnych wymagań szlifowania.
4. Kulki poliuretanowe: odpowiednie do zastosowań wymagających wysokiej dokładności szlifowania i braku zanieczyszczeń materiału.
5. Kulka z tlenku glinu, kulka z węglika wolframu: odpowiednia do wysokich wymagań dotyczących odporności na zużycie w środowisku szlifowania, doskonała wydajność w szlifowaniu twardych materiałów.