Rolkowy młyn kulowy z pojedynczą pozycją roboczą

Rolkowy młyn kulowy

Cechy

1. Wysoka wydajność mielenia i mieszania: Rolkowy młyn kulowy zapewnia dokładne mielenie i równomierne mieszanie poprzez kolizję i tarcie między obracającymi się z dużą prędkością kulami mielącymi i materiałami, co jest odpowiednie do mielenia materiałów o różnej twardości.
2. Łatwy w obsłudze: konstrukcja urządzenia jest prosta, wygodna w obsłudze, odpowiednia do użytku w laboratorium, na małej linii produkcyjnej i w produkcji przemysłowej na dużą skalę.
3. Szerokie zastosowanie: może obsługiwać wiele różnych rodzajów materiałów, w tym kruchą ceramikę i szkło, twardy proszek metalowy, odporne na korozję chemikalia itp.
4. Regulowane parametry mielenia: w zależności od charakteru różnych materiałów, dostosuj czas mielenia, prędkość i rodzaj materiału mielącego, aby zoptymalizować efekt mielenia.
5. Konstrukcja o niskim poziomie hałasu: rolkowy młyn kulowy wykorzystuje zaawansowaną technologię izolacji akustycznej i tłumienia drgań, która skutecznie redukuje hałas podczas pracy urządzenia.
6. Regulacja prędkości konwersji częstotliwości, programowa bezstopniowa regulacja prędkości.
7. Cały wałek jest wyłożony odporną na zużycie tuleją poliuretanową, która poprawia współczynnik tarcia i zapobiega ślizganiu się i deformacji zbiornika.
8. Rozmiar nadawy jest mniejszy niż 3 mm, gleba pozwala na 10 mm lub mniej, rozmiar rozładowania od 20 do 300 oczek, czyli od 65 mikronów do 75 mikronów.
9. Pojedynczy słoik młyna kulowego, lekki, odpowiedni do laboratoryjnego przygotowywania i mieszania małych partii próbek.

Zasada działania

W oparciu o kolizję, tarcie i wytłaczanie między materiałem a materiałem mielącym (takim jak kulki mielące). Komora mielenia jest wyposażona w pewną liczbę kulek mielących, gdy silnik napędza słoik do mielenia, aby się obracał, kulki mielące w słoiku młyna kulowego swobodnie się poruszają i zderzają się ze sobą. Powtarzające się uderzenia i tarcie między materiałem a kulkami sprawiają, że materiał jest stopniowo rafinowany i równomiernie mieszany. Regulując prędkość obrotową i czas mielenia, można kontrolować efekt mielenia i rozkład wielkości cząstek materiałów.

Zalety

1. Drobny efekt mielenia: zastosowanie wysokowydajnych materiałów ściernych pozwala uzyskać dobry efekt mielenia i nadaje się do obróbki materiałów wymagających wysokiej precyzji.
2. Silna zdolność adaptacji: jest w stanie poradzić sobie z różnymi materiałami, w tym miękkimi, twardymi, kruchymi lub lepkimi, aby zaspokoić potrzeby różnych dziedzin.
3. Oszczędność energii i ochrona środowiska: w porównaniu z tradycyjnym młynem, młyn kulowy zastosowany w młynie rolkowym jest bardziej wydajny w przetwarzaniu materiałów, zmniejszając zużycie energii, jednocześnie zmniejszając zanieczyszczenie środowiska.
4. Niskie zużycie i długa żywotność: wykonany z materiałów odpornych na zużycie, sam sprzęt ma niski wskaźnik zużycia i może pracować stabilnie przez długi czas.
5. Wysoka stabilność i bezpieczeństwo: rolkowy młyn kulowy w konstrukcji bezpieczeństwa i stabilności sprzętu, odpowiedni do długotrwałej ciągłej pracy, odpowiedni do uprzemysłowionych potrzeb produkcyjnych na dużą skalę.

Obszary zastosowań

1. Materiały elektroniczne: takie jak materiały krystaliczne, materiały cienkowarstwowe, mielenie i mieszanie proszków przewodzących.
2. Przemysł ceramiczny: stosowany do drobnego mielenia surowców ceramicznych w celu poprawy precyzji i jakości produktów ceramicznych.
3. Farby i pigmenty: W produkcji farb i pigmentów walcowy młyn kulowy może skutecznie realizować równomierną dyspersję materiałów.
4. Proszek szklany i materiał fluorescencyjny: W celu poprawy jakości proszku szklanego i materiału fluorescencyjnego, młyn kulowy walcowy służy do dokładnego mielenia z dużą precyzją.
5. Niemetaliczne minerały i materiały wybuchowe: walcowy młyn kulowy odgrywa istotną rolę w przetwarzaniu niemetalicznych minerałów i procesie mielenia materiałów wybuchowych.
6. Materiały magnetyczne: w procesie przygotowania materiałów magnetycznych młyn kulowy rolkowy może zapewnić wymagany drobny proszek.
7. Baterie i preparaty biologiczne: stosowane w mieleniu materiałów akumulatorowych, a także mieszaniu i uszlachetnianiu preparatów biologicznych i materiałów do pakowania żywności.
8. Przemysł spożywczy: poprzez dokładne mielenie surowców spożywczych, aby poprawić efekt przetwarzania i smak żywności.

Wybór słoików do młynów kulowych rolkowych

1. Nylonowy młyn kulowy: o wysokiej twardości i odporności na zużycie, odpowiedni do przetwarzania lżejszych materiałów, szeroko stosowany w laboratoriach.
2. Młyn kulowy ze stali nierdzewnej: Stal nierdzewna 304, o dobrej odporności na korozję, odpowiednia do przetwarzania próbek korozyjnych.
3. Młyn kulowy z tlenkiem glinu: głównym składnikiem jest tlenek glinu, wysoka twardość, dobra odporność na zużycie, może zapewnić lepszy efekt mielenia.
4. Poliuretanowe słoje do młynów kulowych: o wysokiej czystości i odporności na ścieranie, gładkiej powierzchni, odpowiednie do precyzyjnego mieszania i mielenia.
5. Słoje do młynów kulowych z PTFE: odpowiednie do pracy z materiałami kwaśnymi i zasadowymi ze względu na dużą odporność na korozję.

Wybór kulek szlifierskich

1. Kulki agatowe: odpowiednie do precyzyjnego szlifowania z drobiazgowymi i niezanieczyszczającymi wymaganiami.
2. Kulki cyrkonowe: wysoka twardość, odpowiednie do wydajnego szlifowania twardych materiałów.
3. Kulki ze stali nierdzewnej: do ogólnego szlifowania, dobra odporność na zużycie, odpowiednie do materiałów o średniej twardości.
4. Kulki poliuretanowe: stosowane do drobnego szlifowania, zmniejszają zanieczyszczenie materiałów, odpowiednie do specjalnych wymagań szlifowania.
5. Kulka z tlenku glinu, kulka z węglika wolframu: stosowana do materiałów o wyższej twardości, wymaga szlifowania o wysokiej odporności na zużycie.