Planetarny młyn kulowy z regulacją częstotliwości i napędem zębatym

Planetarny młyn kulowy

Planetarny młyn kulowy charakteryzuje się pełną funkcjonalnością, wysoką wydajnością i niskim poziomem hałasu. 4 słoje mielące mogą być umieszczone w tym samym czasie, aby produkować 4 rodzaje próbek materiałów jednocześnie. Ta seria młynów kulowych może być wyposażona w zbiorniki próżniowe do mielenia próbek pod próżnią. Doskonale nadaje się do zadań badawczych, takich jak instytuty badawcze, uniwersytety i laboratoria korporacyjne, od końca eksperymentalnego do końca produkcyjnego w celu sprawdzenia wykonalności produkcji masowej, a także do rutynowych zadań, takich jak mieszanie i homogenizacja miękkich, twardych, kruchych lub włóknistych materiałów.

Mielenie na mokro jest stosowane w celu uzyskania cząstek o wielkości do 5 mikrometrów, ponieważ powierzchnia małych cząstek ma tendencję do ładowania się i aglomeracji, co utrudnia mielenie na sucho. Cząstki mogą być utrzymywane oddzielnie poprzez dodanie płynów lub dyspergatorów.

Aby wytworzyć ultradrobne cząstki o wielkości 100 nanometrów lub mniejszej poprzez mielenie na mokro, wymagane jest raczej tarcie niż uderzenie. Można to osiągnąć poprzez zastosowanie dużej liczby małych kulek mielących, które mają duże powierzchnie i wiele punktów tarcia. Zaleca się, aby udział małych kulek mielących wynosił 60% w słoju mielącym.

Cechy

1. Technologia wyciszania uszczelnienia olejowego: wszystkie przekładnie planetarne i łożyska są uszczelnione w hermetycznej skrzynce, a przed użyciem wlewa się do niej pewną ilość oleju smarowego, a koła zębate są zanurzone w oleju smarowym, gdy planetarny młyn kulowy pracuje w stanie roboczym. Zmniejszenie hałasu przekładni zębatej, ponad 50% niższy niż hałas zwykłego planetarnego młyna kulowego, wydłużenie żywotności ponad 2 razy.
2. Sterowanie konwersją częstotliwości PLC, może ustawić czas, prędkość oraz do przodu i do tyłu.
3. Przyjęcie uchwytu karty typu V do zamocowania słoika szlifierskiego, który chroni bezpieczeństwo operatora.
4. Zastosowano precyzyjną przekładnię zębatą.
5. Możliwość umieszczenia 2 lub 4 słojów mielących jednocześnie.
6. Możliwość szlifowania na sucho, szlifowania na mokro, szlifowania próżniowego i szlifowania w atmosferze próżniowej.
7. Uniwersalne nóżki podporowe są solidne, uniwersalne koła pchające, mocowanie i przesuwanie są wygodne i oszczędzają pracę.
8. Inteligentny wyłącznik bezpieczeństwa, drzwi można otworzyć tylko wtedy, gdy młyn kulowy się nie obraca. W ten sposób unika się ryzyka wyrzucenia słoika mielącego, jeśli drzwi zostaną otwarte, gdy młyn kulowy nie jest zatrzymany, i chroni się bezpieczeństwo osobiste.
9. Efekt mielenia może osiągnąć 0,1 mikrona.
10. Posiada certyfikat CE.
11. Całkowity zakres czasu: 1 do 9999 minut.
12. Przerywany zakres czasowy: 1 do 9999 minut.
13. Czas pracy ciągłej: 72 godziny.

Zasada działania

Słoik mielący jest zamontowany mimośrodowo na kole słonecznym planetarnego młyna kulowego. Koło słoneczne i słoik mielący poruszają się w przeciwnych kierunkach w stosunku 1:2, a kulki mielące w słoiku mielącym są poddawane nakładającemu się ruchowi obrotowemu, tzw. sile Coriolisa. Różnica prędkości między kulami mielącymi a słojem powoduje interakcję między siłami tarcia i uderzenia, co uwalnia dużą energię kinetyczną. Interakcja między tymi siłami skutkuje wysoką i bardzo wydajną redukcją rozmiaru materiału w planetarnych młynach kulowych.

Obszary zastosowań

1. Rolnictwo: materiał roślinny, nasiona, gleba, tytoń, włókno drzewne
2. Biologia: kości, włosy, bibuła ceramika i szkło tlenki ceramiczne, minerały ilaste, szkło, hydroksyapatyt, glinka porcelanowa, piasek kwarcowy, ceramika elektroniczna, ceramika strukturalna, ceramika piezoelektryczna, nanomateriały, okrągłe kondensatory ceramiczne, MLCC, termistory (PTC, NTC), Piezorezystor ZnO, ceramika dielektryczna, ceramika z tlenku glinu, ceramika z tlenku cyrkonu, proszki fluorescencyjne, proszki tlenku cynku, proszki tlenku kobaltu, ferryt Ni-Zn, ferryt Mn-Zn chemikalia i tworzywa sztuczne włókno węglowe, katalizatory, celuloza, pigmenty, farby, tworzywa sztuczne, polimery.
3. Materiały budowlane: glina mydlana, żużel cementowy, polimery, gips, piasek, kamień.
4. Badania środowiskowe: mieszaniny, odpady elektroniczne, szlam, odpady.
5. Minerały i metalurgia oraz elektronika metalowa: stopy, węgiel, koks, ruda żelaza, tlenki metali, kwarc, kamienie subszlachetne, żużel, materiały magnetyczne, kobaltan litu, mangan litu, katalizatory, luminofor, proszki luminescencyjne o długim czasie świecenia, proszki do polerowania metali ziem rzadkich, proszki do szkła elektronicznego, ogniwa paliwowe, rezystory piezoelektryczne z tlenku cynku itp.

Słoje i kule szlifierskie

1. Słoik szlifierski przyjmuje wyrafinowaną formę lub precyzyjne polerowanie, wewnętrzna i zewnętrzna gładkość ściany jest bardzo wysoka, a dno przyjmuje trudną konstrukcję o dużym kącie R, co może skutecznie zmniejszyć zjawisko zatapiania materiału w procesie szlifowania. Otwór słoika do mielenia ma bardziej ergonomiczny uchwyt, który zapobiega ślizganiu się dłoni i sprawia, że wygodniej jest podnosić i odkładać słoik do mielenia.
2. Materiał słoja szlifierskiego: tlenek cyrkonu, tlenek krzemu, onyks, węglik, stal nierdzewna, stal wysokochromowa, nylon, poliuretan, polipropylen pp, politetrafluoroetylen, tlenek glinu itp.
3. Pojemność słoika do mielenia: 0,1 l, 0,25 l, 0,5 l, 1 l, 1,5 l, 2 l, 2,5 l, 3 l, 4 l, 5 l, 10 l, 15 l, 20 l, 25 l i tak dalej.
4. Materiał kulki szlifierskiej: kulka cyrkonowa, kulka ze stali wysokochromowej, kulka ze stali nierdzewnej, kulka korundowa, kulka poliuretanowa, kulka z tlenku glinu, a także kulka onyksowa i kulka z węglika wolframu.
5. Szlifowanie zazwyczaj wybiera ten sam materiał z kulką szlifierską słoika szlifierskiego, można go również mieszać i dopasowywać. Rozmiar kulki szlifierskiej wynosi zazwyczaj od 2 mm do 50 mm, ogólnie zaleca się stosowanie od 3 do 4 różnych rozmiarów kulek szlifierskich zgodnie z pewną proporcją mieszanego zastosowania.