Mikroprzepływowy homogenizator wysokociśnieniowy do zastosowań farmaceutycznych

Przegląd mikroprzepływowego homogenizatora wysokociśnieniowego

Mikroprzepływowy homogenizator wysokociśnieniowy jest napędzany ultra wysokim ciśnieniem w celu wytworzenia silnego ścinania, kawitacji i uderzenia materiałów w kanale mikroprzepływowym, tak aby uzyskać rozdrobnienie cząstek i homogenizację rozkładu. Mikroprzepływowy homogenizator wysokociśnieniowy nadaje się do małych i średnich prób w dziedzinie biofarmaceutyków, przygotowywania szczepionek, pożywnej żywności, kosmetyków i rozwoju nanomateriałów.

Cechy wydajności

• Naprzemienny system napędowy: wyposażony w podwójną ceramiczną głowicę pompy nurnikowej z naprzemiennym zasilaniem ciśnieniowym, aby zapewnić ciągłe i stabilne ciśnienie wyjściowe. Tłoki wspomagają instalację urządzeń smarujących i chłodzących, aby przedłużyć żywotność uszczelek i skutecznie zmniejszyć częstotliwość konserwacji.
• Ciśnienie robocze: Standardowe ciśnienie znamionowe do 2200 barów, szczytowa wartość projektowa do 2500 barów, 250 MPa, 36250 psi, aby zaspokoić potrzeby bardziej wydajnego rafinowania i emulgowania. Wyposażony w precyzyjny cyfrowy + wskazówkowy system podwójnego manometru zapewniający bezpieczną i kontrolowaną pracę.
• Objętość przetwarzania próbki i funkcja zasysania: obsługa 20 ml początkowego przetwarzania próbki, odpowiednia dla materiałów o wysokiej wartości lub eksperymentalnej oceny formuły. Dzięki funkcji automatycznego zasysania nie ma potrzeby stosowania zewnętrznej pompy zasilającej, co zwiększa wygodę użytkowania. Z opróżnianiem online, realizując operację „zero pozostałości”.
• Higieniczne standardy produkcji: wszystkie części mające kontakt z materiałami są wykonane ze stali nierdzewnej klasy medycznej i materiałów uszczelniających zgodnie z normami FDA i GMP, z opcjonalnym systemem czyszczenia online CIP i sterylizacji online SIP, odpowiednim do aseptycznego środowiska procesowego.
• Zaleta głównego komponentu: homogenizujące elementy gniazda zaworu są wykonane z materiału diamentowego, o dużej odporności na zużycie i długiej żywotności. Wtórny system homogenizacji zwiększa spójność emulgowania i rozkładu cząstek, przy mniejszym rozmiarze cząstek i bardziej skoncentrowanym rozkładzie.
• Szeroki zakres możliwości dostosowania materiału: urządzenie może obsługiwać płyny o lepkości poniżej 2000 cps o niskiej i średniej lepkości, odpowiednie do różnych próbek biologicznych, spożywczych i drobnych chemicznych. Dopuszczalna wielkość cząstek podawanego materiału wynosi 300um, zaleca się wstępną filtrację dużych cząstek materiału.
• Inteligentne sterowanie i energooszczędna praca: Wbudowany system kontroli prędkości konwersji częstotliwości wspomaga precyzyjną regulację ciśnienia i optymalizację wydajności energetycznej. Kluczowe komponenty są wybierane od międzynarodowych marek, aby zapewnić stabilność sprzętu i niezawodność działania, przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii i poprawie ogólnej efektywności energetycznej.
• Wysokotemperaturowa konstrukcja zasilania: obsługuje temperaturę zasilania 90 °C, odpowiednią dla większości płynów wrażliwych na ciepło lub stabilnych termicznie, odpowiednią do różnych wymagań procesowych.

Zasada działania

1. Technologia homogenizacji wysokociśnieniowej Micro-jet jest rodzajem polegania na ciśnieniu hydraulicznym w celu wymuszenia materiału przez elementy mikrokanałowe, zawór homogenizacyjny, cząstki płynu, aglomeraty lub kropelki oleju na drodze silnego kruszenia, dyspersji i emulgowania.
2. W wysokociśnieniowym napędzie nurnikowym materiał uderza z prędkością setek metrów na sekundę w kanał zaworu homogenizującego na powierzchni uderzenia i w obszarze dyszy.
3. Materiał ulega kawitacji, ścinaniu, spadkowi ciśnienia, uderzeniom turbulencyjnym i innym różnorodnym efektom.
4. Wtórna struktura homogenizacji dodatkowo wzmacnia mikroskopijną jednorodność materiału.
5. Tworzenie małych cząstek, dystrybucja skoncentrowanej stabilnej zawiesiny lub emulsji, wielkość cząstek do poziomu nanometrów.

Typowe zastosowania

• Farmaceutyczne i biomedyczne: liposom, nanoemulsja, przygotowanie szczepionki mRNA. Kontrola wielkości cząstek leków białkowych, przeciwciał, substancji biologicznie czynnych. Mikrosfery, wstępna homogenizacja systemu powolnego uwalniania.
• Żywność odżywcza i napoje funkcjonalne: białko roślinne, peptyd kolagenowy w nanoziarnach. Emulgowanie witamin rozpuszczalnych w tłuszczach i ekstraktów roślinnych. Stabilizacja środka zawieszającego napoje.
• Kosmetyki i drobne chemikalia codziennego użytku: nano-serum, preparat nośnikowy składników aktywnych. Emulgowanie i stabilizacja mikroemulsji, preparatów kremowych.
• Materiałoznawstwo i nanotechnologia: cząstki nano-metalu, dyspersja zawiesiny grafenu. Przygotowanie dwutlenku krzemu, tlenku cynku i innych nanomateriałów nieorganicznych. Nanokapsułkowanie cieczy, wstępna obróbka materiałów powłokowych.
• Szkolnictwo wyższe i instytucje badawcze: bioinżynieria, synteza chemiczna, badanie nowych procesów szczepionkowych. Ocena dyspergowalności układów wielofazowych i optymalizacja nanopreparatów.