Walcarka do słoików z dwuwarstwową ośmiostanowiskową fabryką

Ośmiostanowiskowa walcarka słoikowa

Ośmiostanowiskowy młyn do walcowania słojów nadaje się do mielenia wielu rodzajów materiałów, takich jak materiały elektroniczne, ceramika, powłoki, minerały niemetaliczne itp. Ma ona istotne zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.

Cechy

1. Kontrola prędkości konwersji częstotliwości: sprzęt posiada funkcję kontroli prędkości konwersji częstotliwości i obsługuje bezstopniową regulację. Dzięki systemowi sterowania programowego prędkość szlifowania może być precyzyjnie kontrolowana w celu zaspokojenia potrzeb różnych materiałów.
2. Regulowany rozstaw rolek: pokrętło ręczne służy do regulacji rozstawu rolek, co może skutecznie zapobiegać ucieczce kulek mielących podczas procesu roboczego i zapewniać stabilność i jednorodność procesu mielenia.
3. Odporna na zużycie okładzina poliuretanowa: okładzina walca wykonana jest z odpornej na zużycie tulei poliuretanowej, która może poprawić współczynnik tarcia, skutecznie zapobiegać ślizganiu się i deformacji zbiornika oraz wydłużyć żywotność sprzętu.
4. Szeroki zakres wielkości cząstek: wielkość zasilania urządzenia jest mniejsza niż 3 milimetry, a dopuszczalna wielkość cząstek materiałów glebowych może wynosić do 10 milimetrów. Zakres wielkości wylotu wynosi od 20 do 300 mesh, tj. od 65 mikronów do 75 mikronów.
5. Dwuwarstwowa ośmiostanowiskowa konstrukcja: dwuwarstwowa konstrukcja pozwala zaoszczędzić miejsce, zapewnić więcej stanowisk szlifierskich, poprawić wydajność i elastyczność.
6. Uniwersalna konstrukcja ściernicy: Sprzęt jest wyposażony w uniwersalne koła i uniwersalne nóżki, aby zapewnić poziomą stabilność sprzętu podczas pracy, a jednocześnie wygodnie jest przesuwać sprzęt, aby poprawić wygodę obsługi.

Zalety

1. Wysoka wydajność i oszczędność energii: dzięki regulacji prędkości konwersji częstotliwości i precyzyjnej kontroli, jest w stanie dostosować parametry pracy dla różnych materiałów, aby uzyskać wydajne szlifowanie.
2. Elastyczna obsługa: regulowany rozstaw rolek i prędkość szlifowania, co pozwala użytkownikom spersonalizować regulację zgodnie z charakterystyką materiału.
3. Wysoka niezawodność: odporna na zużycie tuleja poliuretanowa i solidna konstrukcja zapewniają, że sprzęt może nadal utrzymywać stabilną pracę przy wysokiej intensywności pracy, przedłużając żywotność sprzętu.
4. Oszczędność miejsca: dwuwarstwowa, ośmiostanowiskowa konstrukcja optymalizuje układ urządzenia, zajmując niewielką przestrzeń, odpowiednią dla różnych środowisk laboratoryjnych i produkcyjnych.
5. Łatwość przemieszczania: sprzęt jest wyposażony w uniwersalne kółka, łatwe do przemieszczania w laboratorium lub warsztacie produkcyjnym.

Zasada działania

Młyn walcowy słoika wykorzystuje wałek do napędzania słoika do mielenia kulek, aby się obracał, a kulki mielące w słoiku do mielenia kulek zderzają się i ocierają o materiał, aby materiał osiągnął wymaganą drobność. Materiały i kule mielące oddziałują na siebie w wyniku ciągłego tarcia i uderzenia, a materiały są stopniowo kruszone. Ośmiostanowiskowa konstrukcja urządzenia umożliwia mielenie kilku próbek jednocześnie, co poprawia wydajność pracy. Dostosowując rozstaw rolek i system kontroli prędkości konwersji częstotliwości, użytkownicy mogą realizować precyzyjną kontrolę mielenia, aby zapewnić, że każda partia materiału osiągnie dobrą ziarnistość i jednorodność.

Obszary zastosowań

1. Materiały elektroniczne: odpowiednie do szlifowania materiałów takich jak materiały akumulatorowe, ceramika przewodząca, komponenty elektroniczne itp.
2. Przemysł ceramiczny: stosowany do dokładnego przetwarzania surowców ceramicznych, precyzyjnego szlifowania produktów ceramicznych.
3. Farby i tusze: stosowane do dokładnego mielenia pigmentów, powłok i tuszów w celu zapewnienia jednolitego rozkładu cząstek farby.
4. Proszek szklany: proces produkcji wyrobów szklanych i proszku szklanego wymaga drobnego mielenia.
5. Materiały fluorescencyjne: szeroko stosowane w mieleniu i przetwarzaniu materiałów fotoelektrycznych, luminoforów i innych produktów.
6. Minerały niemetaliczne: takie jak proszek kwarcowy, węglan wapnia, bentonit i inne mielenie minerałów, potrzeba wysokich wymagań dotyczących rozdrobnienia materiału.
7. Produkcja materiałów wybuchowych: do przygotowania materiałów wybuchowych, prochu strzelniczego i innych materiałów łatwopalnych i wybuchowych, należy zwrócić uwagę na bezpieczną obsługę.
8. Materiały magnetyczne: do produkcji precyzyjnych materiałów magnetycznych do procesu mielenia.
9. Produkty biologiczne: takie jak ekstrakty roślinne, leki i inne produkty biologiczne, dokładne mielenie.
10. Opakowania do żywności: obejmujące mielenie materiałów opakowaniowych do żywności, takich jak powłoki spożywcze i przetwarzanie dodatków.
11. Materiały akumulatorowe: materiały na baterie litowe i inne nowe dziedziny energii precyzyjnego szlifowania.

Wybór słoików do mielenia kulowego i kulek szlifierskich

1. Nylonowe słoje do mielenia kulek: wysoka twardość, odporność na zużycie, zastosowanie do mielenia różnych materiałów.
2. Słoje do młynów kulowych ze stali nierdzewnej: odporność na korozję, odpowiednie do materiałów wymagających szlifowania odpornego na korozję.
3. Słoje do młynów kulowych z tlenku glinu: wysoka twardość, doskonały efekt szlifowania, odpowiednie do precyzyjnego szlifowania.
4. Poliuretanowe słoje młyna kulowego: wysoka odporność na zużycie i wysoka czystość, odpowiednie do wysokiej jakości mielenia.