Homogenizator wysokociśnieniowy do produkcji na skalę przemysłową

Produkcyjny homogenizator wysokociśnieniowy – przegląd

Produkcyjny homogenizator wysokociśnieniowy wykorzystuje technologię napędu naprzemiennego z czterema ceramicznymi tłokami, w połączeniu z inteligentnym systemem sterowania dotykowego i w pełni automatycznym mechanizmem regulacji ciśnienia serwomechanizmu, który może być używany do homogenizacji płynnych materiałów w sposób ciągły, wydajny i przy niskim impulsie pod ciśnieniem do 1500 barów.

Główne cechy

• Struktura i system napędowy:Wyposażony w cztery wysoce precyzyjne ceramiczne tłoki, przyjmujące metodę naprzemiennego napędzania, co znacznie zmniejsza wahania impulsów płynu i zapewnia bardziej stabilne ciśnienie wyjściowe. Wyposażony w system smarowania tłoka w celu wydłużenia żywotności uszczelnienia i zmniejszenia częstotliwości konserwacji. Obsługuje temperaturę zasilania 90°C, kompatybilną z różnymi materiałami wrażliwymi na ciepło lub temperaturę pokojową.
• Wysoka zdolność homogenizacji:Standardowe ciśnienie znamionowe 1500 barów, ciśnienie projektowe do 1800 barów, 180 MPa, 26100 psi, aby zaspokoić potrzeby przetwarzania złożonych materiałów o wysokiej energii. Wielkość cząstek wsadu jest mniejsza lub równa 500um, odpowiednia dla różnych płynów do obróbki wstępnej gruboziarnistych cząstek. Lepkość produktu jest mniejsza lub równa 6000cps, odpowiednia dla większości materiałów płynnych o średniej i wysokiej lepkości.
• Produkcja przemysłowa:Wydajność przetwarzania 10 l, zaprojektowana do produkcji seryjnej na dużą skalę, z funkcją opróżniania online, redukuje pozostałości materiału. Oszczędność strat materiału, odpowiednia dla surowców o wysokiej wartości lub produkcji wielkoseryjnej.
• Inteligentny system sterowania:Wyposażony w interfejs sterowania z ekranem dotykowym o wysokiej rozdzielczości, prostą obsługę, wizualizację stanu pracy. Podstawowe komponenty sterujące są wybierane przez markę Siemens, z szybką reakcją i wysoką stabilnością. Automatyczny uchwyt do regulacji ciśnienia serwomechanizmu zastępuje tradycyjny zawór ręczny, zapewniając dokładną regulację ciśnienia roboczego w czasie rzeczywistym. Trzy poziomy zarządzania uprawnieniami w celu zapewnienia bezpieczeństwa operacyjnego, wsparcia przechowywania danych procesowych i wywoływania. Czujniki ciśnienia i temperatury synchronizują monitorowanie danych operacyjnych, informacje zwrotne w czasie rzeczywistym, aby zapewnić działanie w ramach ustawionych parametrów. Liczne mechanizmy bezpieczeństwa, takie jak nadmierne ciśnienie, nadmierna temperatura, uruchomienie z ciśnieniem, nieprawidłowości w zasilaniu itp. obsługują alarm i przetwarzanie samoczynnego zatrzymania, aby chronić sprzęt i bezpieczeństwo operatora.
• Zaawansowana konstrukcja sanitarna i chłodząca:Wszystkie części mające kontakt z materiałami są wykonane z materiałów certyfikowanych przez FDA, GMP i mogą być czyszczone online przez CIP, co jest zgodne ze standardem sanitarnym przemysłu farmaceutycznego i spożywczego. Połączenie niezależnego modułu chłodzenia online i sanitarnego wymiennika ciepła zapewnia, że cały proces homogenizacji odbywa się w środowisku o niskiej temperaturze, zapobiegając denaturacji materiału z powodu wzrostu temperatury. Wyposażony we wtórną strukturę zaworu homogenizującego, skutecznie poprawia jednorodność emulgowania i stabilność rozkładu wielkości cząstek.
• Podstawowe komponenty i zalety materiałowe:Elementy zaworu homogenizującego są wykonane z tlenku cyrkonu, stali wolframowej, diamentu, stellitu i innych materiałów o wysokiej twardości, odpornych na zużycie, odpowiednich do ciągłego uderzenia pod wysokim ciśnieniem. Komponenty obsługują dwustronne użytkowanie, wydłużając cykl wymiany i zmniejszając koszt części zamiennych.
• Oszczędność energii i wydajność:Przyjęcie systemu sterowania konwersją częstotliwości, automatycznie dostosowującego zużycie energii do warunków pracy i poprawiającego wydajność reakcji systemu. Kluczowe komponenty są importowane, aby zapewnić stabilną pracę, niski wskaźnik awaryjności i wygodną konserwację.

Zasada działania

Homogenizator wysokociśnieniowy typu produkcyjnego w sposób ciągły pompuje materiał, który ma być poddany obróbce, do komory homogenizacyjnej pod wysokim ciśnieniem za pomocą układu czterotłokowego. Przechodząc przez specjalny kanał zaworu homogenizującego, materiał jest zmuszany do poddania się następującym rodzajom efektów energetycznych:

1. Wysokie ścinanie: skutecznie rozbija agregaty i aglomerowane cząstki.
2. Kawitacja: mikropęcherzyki w cieczy natychmiast pękają, uwalniając lokalny wpływ.
3. Szybkie zderzenia i turbulencje: zwiększają skuteczność mieszania i rafinacji materiałów wielofazowych.
4. Dyspersja wtórna: po zaworze głównym, a następnie przez homogenizator pomocniczy, w celu uzyskania bardziej delikatnej i jednolitej struktury emulsji.

Cały proces obsługuje kontrolę chłodzenia on-line, aby zapewnić, że materiał w łagodnym środowisku zakończy wysokoenergetyczne przetwarzanie, odpowiednie dla wrażliwych na ciepło leków biologicznych i drobnych preparatów do produkcji przemysłowej.

Obszary zastosowań

• Przemysł biofarmaceutyczny: liposomy szczepionkowe, nanocząsteczki nośnikowe mRNA. Homogenizacja i stabilizacja leków białkowych i peptydowych. Enkapsulacja składników bioaktywnych, rozwój nanoemulsji.
• Przemysł spożywczy i napojów: ultradrobna homogenizacja wysokiej jakości produktów mlecznych. Stabilizacja i dyspersja funkcjonalnych napojów białkowych i odżywczych. Dodatki do żywności, emulgatory, roztwory aromatyzujące do przemysłowej homogenizacji wsadowej.
• Kosmetyki i produkty higieny osobistej: emulgowanie i stabilizacja serum i kremów. Mikrokapsułkowanie składników aktywnych. Dyspersja nanocząstek kosmetycznych, przetwarzanie optymalizujące odczucie skóry.
• Nano i nowe materiały: pasta grafenowa, dyspersja nanoceramiczna. Obróbka wstępna materiałów nanopowłokowych. Stabilne przygotowanie nanorurek węglowych, zawiesiny tlenków metali.
• Dziedzina chemiczna i powlekania: homogenizacja nanopigmentów. Homogenizacja dyspersji klejów, prekursorów polimeryzacji emulsyjnej. Zawiesina baterii, optymalizacja mikrostruktury układu elektrolitu.