Szklany reaktor o zmiennej prędkości do destylacji

Reaktor szklany

Reaktor szklany jest wykonany z wysokiej jakości szkła borokrzemianowego zapewniającego wyjątkową przejrzystość, odporność na ciepło i korozję chemiczną. Szeroko stosowany w laboratoriach uniwersyteckich, jednostkach naukowo-badawczych, inżynierii chemicznej, farmaceutycznej i biologicznej, zapewnia niezawodną i precyzyjną kontrolę w różnych środowiskach reakcyjnych.

Główne cechy

1. Doskonała odporność na temperaturę i ciśnienie:Szkło borokrzemianowe 3.3 zachowuje stabilność w zakresie od -80°C do 200°C i wytrzymuje podciśnienie do -0,1 MPa w reakcjach niskotemperaturowych i bezciśnieniowych.
2. Izolowany wąż ze stali nierdzewnej:Wlot i wylot płaszcza wykorzystują izolowane węże ze stali nierdzewnej, aby zmniejszyć naprężenia termiczne i zapobiec pęknięciu szkła.
3. Nieakumulujący cieczy zawór spustowy:Zaprojektowany w celu zminimalizowania pozostałości cieczy i uproszczenia czyszczenia.
4. Solidna konstrukcja wspornika:Stal nierdzewna, stal węglowa i kompozytowy wspornik ze stopu aluminium zapewniają piękno, odporność na korozję i łatwość czyszczenia.
5. Dolna taca odbiorcza:Taca ze stali nierdzewnej zapobiega zanieczyszczeniu środowiska przez wycieki.
6. Zintegrowany wskaźnik podciśnienia i panel sterowania:Monitorowanie ciśnienia systemu i parametrów pracy w czasie rzeczywistym.
7. Importowane łożyska mieszające:Stabilna praca bez spadających wiórów w celu utrzymania czystego środowiska reakcji.
8. Łopatki i wałek mieszadła pokryte PTFE:Doskonała odporność na korozję w przypadku silnych kwasów i zasad.
9. Wyświetlacz czasu rzeczywistego:Temperatura i prędkość obrotowa wyświetlane na wyświetlaczu do sterowania ręcznego lub ze stałą prędkością.

Zasada działania

1. Temperatura medium reakcyjnego regulowana za pomocą struktury płaszcza; chłodziwo lub olej przewodzący ciepło zapewnia stabilne źródło ciepła/zimna kontrolowane z zewnątrz.
2. Pokryty PTFE wał ze stali nierdzewnej i łopatki tworzą cyrkulację płynu, poprawiając przenoszenie ciepła i mieszanie.
3. Podłączenie pompy próżniowej umożliwia reakcje bezciśnieniowe w celu zwiększenia wydajności i koncentracji.
4. Nachylona ku górze struktura wyładowcza pozwala na płynne wyładowanie materiału o niskiej zawartości pozostałości, upraszczając obsługę i czyszczenie.

Obszary zastosowań

1. Synteza organiczna:Wieloetapowa synteza, kondensacja, estryfikacja, reakcje redukcji.
2. Farmaceutyczne badania i rozwój:Pilotażowe zwiększanie skali, półprodukty leków, badania zanieczyszczeń.
3. Ekstrakcja produktów naturalnych:Ekstrakcja roślin, odbarwianie, oczyszczanie.
4. Rozwój nowych materiałów:Polimeryzacja, dyspersja nanocząstek i reakcje.
5. Nauczanie i badania naukowe:Standaryzowana platforma reakcyjna dla uniwersytetów i instytutów.
6. Optymalizacja procesów chemicznych:Określanie parametrów reakcji i procesów na etapie pilotażowym dla przedsiębiorstw.