dynamiczny system kontroli temperatury

Dynamiczny system kontroli temperatury do sterowania procesami

Dynamiczny system kontroli temperatury to wysoce precyzyjny sprzęt do kontroli temperatury cieczy integrujący chłodzenie sprężarkowe i ogrzewanie elektryczne, który jest w stanie realizować szybki, stabilny i programowalny wzrost i spadek temperatury w szerokim zakresie temperatur.

Opis

System dynamicznej kontroli temperatury

System dynamicznej kontroli temperatury jest przeznaczony do podłączania obciążeń, takich jak reaktory, mikroreaktory, jednostki testowe i inne. Jest niezbędny do opracowywania zaawansowanych procesów, produkcji farmaceutycznej, badań nad nowymi materiałami i innych zaawansowanych zastosowań. Dzięki chłodzeniu w pełnej strefie temperaturowej, inteligentnemu sterowaniu, śledzeniu procesu w czasie rzeczywistym, zaprogramowanej kontroli krzywej i elektronicznemu zarządzaniu danymi, system ten zapewnia kompleksowe rozwiązania dla złożonych potrzeb kontroli temperatury.

Cechy

  1. Bardzo szeroki zakres kontroli temperatury:Obejmuje zakres od -80°C do +200°C, spełniając wymagania zarówno głębokiego chłodzenia, jak i procesów wysokotemperaturowych.
  2. Wysoka precyzja sterowania:Wahania temperatury poniżej ± 0,2°C, odpowiednie dla wysokich wymagań stabilności.
  3. Chłodzenie z pełną strefą temperaturową:Chłodzenie można uruchomić w dowolnym punkcie temperatury, bez ograniczenia strefy zimnej.
  4. Przełączanie chłodzenia w wielu trybach:Możliwość wyboru trybu chłodzenia ciągłego, automatycznego lub zabronionego w zależności od potrzeb procesu.
  5. Podwójny mechanizm sterowania:Obsługuje zarówno „wewnętrzną kontrolę temperatury” (temperatura płynu), jak i „kontrolę temperatury procesu” (temperatura reagenta za pomocą czujników zewnętrznych).
  6. Funkcja jednolitej temperatury:Zapewnia liniową i kontrolowaną zmianę temperatury, idealną dla wrażliwych procesów.
  7. Programowy system kontroli temperatury:Tworzenie do 10 grup programów temperaturowych, każdy ze 100 segmentami, wspierający złożoną kontrolę krzywej.
  8. Bezpieczeństwo i zarządzanie danymi:Rejestruje wszystkie operacje i błędy; obsługuje eksport/import USB, podpisy elektroniczne i trzypoziomowe zarządzanie uprawnieniami dla środowisk GMP.
  9. Inteligentny interfejs człowiek-maszyna:7-calowy ekran dotykowy o wysokiej rozdzielczości wyświetla ustawione wartości, wartości rzeczywiste, alarmy i stan systemu w czasie rzeczywistym.
  10. Wielopunktowa ochrona bezpieczeństwa:Zgodny z GB 4793.6 i IEC 61010-2-010; posiada mechaniczne zabezpieczenie przed przegrzaniem dla bezpieczeństwa sprzętu i eksperymentów.

Zasada działania

  1. Cyrkulacja nośnika ciepła:Przesyła nośniki ciepła (np. olej do wymiany ciepła, mieszaninę wody i etanolu) w zamkniętej pętli w celu wymiany ciepła z urządzeniem docelowym (np. płaszczem reaktora).
  2. Chłodzenie:Sprężarka spręża czynnik chłodniczy do gazu o wysokiej temperaturze/wysokim ciśnieniu, który skrapla się, jest dławiony i odparowuje w celu pochłonięcia ciepła z nośnika w celu chłodzenia.
  3. Ogrzewanie:Grzałka elektryczna szybko nagrzewa nośnik ciepła, który jest rozprowadzany do sterowanych urządzeń.
  4. Sterowanie:Regulator temperatury PID dynamicznie dostosowuje moc grzania i chłodzenia w oparciu o ustawienia użytkownika w celu precyzyjnego zarządzania temperaturą.
  5. Tryb sterowania wewnętrznego:Wykorzystuje temperaturę płynu wylotowego jako cel sterowania.
  6. Tryb sterowania procesem:Wykorzystuje czujnik Pt100 wewnątrz reaktora do sterowania temperaturą na podstawie informacji zwrotnej o temperaturze reagenta.

Typowe obszary zastosowań

  1. Drobne chemikalia i synteza organiczna:Do szybkich, precyzyjnych zmian temperatury i kontroli reakcji (np. reakcja Grignarda, nitryfikacja, sprzęganie niskotemperaturowe).
  2. Kontrola procesów farmaceutycznych:Produkcja zgodna z GMP i FDA, w tym synteza API, krystalizacja i miareczkowanie w kontrolowanej temperaturze.
  3. Rozwój nowych materiałów energetycznych:Wykorzystywane w testach wydajności elektrolitów, analizie odpowiedzi termicznej rdzenia i badaniach materiałów nadprzewodzących.
  4. Kinetyka reakcji i analiza termiczna:Wspiera badania reakcji termicznych materiałów i procesów ciepła reakcji.
  5. Badania nad wzmocnieniem chemicznym:Do symulacji i weryfikacji zarządzania termicznego procesem w pilotażowych i ciągłych systemach reakcyjnych.
Parametry techniczne
dynamiczny system kontroli temperatury do sterowania procesem
ModelDTC10-6WDTC10-6DTC20-6WDTC20-6
Zakres temperatur-80°C do +200°C-50°C do +200°C
Stabilność temperatury±0.5°C
Wyświetlacz7-calowy ekran dotykowy
Rozdzielczość wyświetlania temperatury0.01°C, 0,1°C, 1°C
Wewnętrzny czujnik temperaturypt100
Czujnik temperatury procesupt100 4-przewodowy, opcjonalny
Interfejs komunikacyjnyUSB, RS485, RS232, RJ45
Moc znamionowa grzałki6kw7.5kw
Moc chłodzenia3 kW przy 200°C, 50°C i 0°C, 2,8 kW przy -20°C, 2,6 kW przy -40°C, 1,35 kW przy -60°C, 0,21 kW przy -80°C5 kW przy 200°C i 50°C, 3,7 kW przy 0°C, 3,1 kW przy -20°C, 1,2 kW przy -40°C, 0,3 kW przy -50°C
Metoda chłodzeniachłodzenie wodąchłodzenie powietrzemchłodzenie wodąchłodzenie powietrzem
czynniki chłodniczeR404A, R23R404A
Typ pompy obiegowejnapęd magnetyczny
Pompa obiegowa Natężenie przepływu30L na minutę45L na minutę
Pompa obiegowa Ciśnienie2bar1.4bar
Rozmiar interfejsu cyrkulacyjnegoG3/4
Maksymalna lepkość medium przenoszącego ciepło30cp
Rozmiar rury przyłączeniowej wody chłodzącejRc1/2Rc1/2
Przepływ wody chłodzącej15L na minutę15L na minutę
Objętość napełnienia czynnikiem przenoszącym ciepło6L
Pojemność zbiornika wyrównawczego czynnika grzewczego8L
stopień ochronyIP20
poziom zanieczyszczenia2
Temperatura otoczenia5°C do 35°C
Zasilanie380Vac, 50Hz, 3 fazy
Wymiary zewnętrzne685Wx860Dx1626H mm
Waga260kg280kg230kg250kg