Chłodzona pułapka pary do aparatury do zatężania próżniowego

Chłodzona pułapka oparów

Chłodzona pułapka oparów przechwytuje parę wodną i opary rozpuszczalników organicznych uwalniane z systemów reakcyjnych dzięki wydajnej technologii kondensacji, zapobiegając przedostawaniu się tych gazów do pompy próżniowej. Zwiększa to stabilność systemu, wydajność operacyjną i wydłuża żywotność pompy.

Cechy

1. Wysokowydajna konstrukcja kondensacyjna:Możliwość wyboru bezpośredniej lub pośredniej struktury chłodzenia dla różnych potrzeb eksperymentalnych.
2. Odporne na korozję materiały komory:Wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej, odpowiednia do warunków wodnych i rozpuszczalników organicznych.
3. Inteligentna kontrola temperatury:Cyfrowy wyświetlacz do monitorowania temperatury w zbiorniku w czasie rzeczywistym i precyzyjnej kontroli kondensacji.
4. Kompleksowa ochrona bezpieczeństwa:Wbudowane opóźnione uruchomienie, zabezpieczenie nadprądowe i zabezpieczenie przed przegrzaniem zapewniające bezpieczną pracę.
5. Kompaktowy i mobilny:Niewielkie rozmiary z kółkami wyposażonymi w hamulec dla łatwego przemieszczania i mocowania.
6. Łatwa konserwacja:Dolny zawór spustowy dla wygodnego odprowadzania cieczy i czyszczenia.
7. Brak konieczności stosowania czynników chłodniczych:Mechaniczny system chłodzenia; nie ma potrzeby stosowania suchego lodu lub ciekłego azotu, co zapewnia niski koszt i prostą obsługę.

Zasada działania

Podstawową zasadą działania jest kondensacja w niskiej temperaturze. Opary z systemu próżniowego są wprowadzane do chłodzonej komory, gdzie skraplają się w ciecz w ustawionej temperaturze i zbierają się na dnie, chroniąc pompę próżniową i umożliwiając odzysk rozpuszczalnika. Wspiera to ochronę środowiska i oszczędność energii.

Obszary zastosowań

1. Laboratoryjne suszenie próżniowe (np. próbek, materiałów akumulatorowych, biegunów kondensatorów): zapobiega uszkodzeniu pompy przez opary rozpuszczalnika.
2. Produkcja pilotażowa i na małą skalę: przemysł farmaceutyczny, chemiczny, spożywczy do zatężania w niskiej temperaturze i recyklingu rozpuszczalników.
3. Przemysł akumulatorowy: suszenie próżniowe elementów biegunowych i rdzeni.
4. Wstępne chłodzenie kriogeniczne: wstępne chłodzenie próbek lub prowadzenie reakcji w niskich temperaturach – alternatywa dla tradycyjnych kąpieli w suchym lodzie.
5. Odzyskiwanie rozpuszczalników organicznych: wychwytuje etanol, aceton, metanol itp. do ponownego użycia.
6. Suszenie materiałów elektronicznych: odpowiednie do niskotemperaturowego osuszania elementów wrażliwych na wilgoć.