Szklany reaktor pilotowy z regulowaną prędkością i ogrzewaniem

Reaktor szklany w skali pilotażowej

Reaktor szklany w skali pilotażowej jest przeznaczony do precyzyjnej kontroli temperatury, ciśnienia i mieszania w procesach chemicznych o zwiększonej skali. Służąc jako pomost między badaniami laboratoryjnymi a produkcją przemysłową, sprzęt ten jest idealny do zastosowań farmaceutycznych, chemicznych, bioinżynieryjnych, materiałowych i środowiskowych.

Główne cechy

1. Naczynie reakcyjne:Wykonane ze szkła borokrzemianowego 3.3 zapewniającego doskonałą odporność na szok termiczny i odporność na korozję kwasową/alkaliczną, zapewniając długotrwałą bezpieczną pracę.
2. Szerokie warunki pracy:Zakres temperatur od -80°C do 200°C; zakres ciśnień od 0 do -0,1 MPa, odpowiedni do niskotemperaturowych reakcji syntezy i dekompresji.
3. Zoptymalizowana konstrukcja rurociągu:Interfejs płaszcza wykorzystuje izolowane węże ze stali nierdzewnej, aby zapobiec uszkodzeniom interfejsu w wyniku cykli termicznych.
4. Wysoce szczelny system mieszania:Uszczelnione łożyska zapewniają płynną pracę i zapobiegają przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu reakcyjnego.
5. Komponenty antykorozyjne:Łopatki mieszające z PTFE i wał ze stali nierdzewnej pokryty PTFE łączą w sobie wytrzymałość mechaniczną i stabilność chemiczną.
6. Ruchomy wspornik:Rama natryskowa ze stali nierdzewnej i stopu aluminium, schludna i odporna na korozję, z kółkami hamulcowymi ułatwiającymi pozycjonowanie i czyszczenie.
7. Bezpieczny rozładunek:Nachylony, niekumulujący się zawór wylotowy u góry redukuje pozostałości, upraszcza zbieranie i przetwarzanie końcowe.
8. Wygodne monitorowanie danych:Cyfrowy wyświetlacz i wskaźnik podciśnienia do monitorowania w czasie rzeczywistym temperatury, prędkości mieszania i ciśnienia w układzie.
9. Ochrona strukturalna:Zewnętrzna rura cyrkulacyjna przymocowana do ramy, unikająca naprężeń na styku szkła i wydłużająca żywotność.

Zasada działania

1. Dwuwarstwowy płaszcz umożliwia cyrkulację źródła ciepła/zimna (olej termiczny, woda, etanol), kontrolowaną przez zewnętrzny termostat; izolowane połączenia węży zapobiegają naprężeniom szkła, zapewniając stabilną kontrolę temperatury.
2. Napędzany silnikiem wał mieszający zapewnia skuteczne mieszanie, stałą zawiesinę i równomierne przenoszenie ciepła; kształty łopatek można wybierać dla różnych charakterystyk cieczy; ciśnienie monitorowane przez manometr próżniowy do pracy w próżni lub w atmosferze.
3. Pochylony dolny port wylotowy umożliwia płynne, wolne od pozostałości odprowadzanie materiału i łatwe czyszczenie po reakcji.

Obszary zastosowań

1. Przemysł farmaceutyczny:Synteza API, badania przesiewowe kryształów, ocena reakcji zanieczyszczeń.
2. Przemysł chemiczny:Rozwój aromatów, barwników, dodatków, katalizatorów, produktów o wysokiej wartości.
3. Badania nad syntezą organiczną:Kondensacja, cyklizacja, redoks, reakcje koordynacyjne.
4. Bioinżynieria:Reakcje enzymatyczne, ekstrakcja komórek, optymalizacja syntezy kwasów organicznych lub polisacharydów.
5. Rozwój nowych materiałów:Synteza nanocząstek, polimerów, MOF i materiałów o wysokiej wydajności.
6. Uniwersytecka platforma badawcza:Zwiększanie skali procesu reakcji, demonstracje pilotażowe, nauczanie.
7. Inżynieria środowiska:Testowanie reaktywności, optymalizacja dodatków do uzdatniania wody, opracowywanie programów eksperymentalnych.